电镀污泥处理
电渡污泥的处理技术

       各种工业用水、生活用水和其他废水的净化处理中,有害成分一般以固体形态除去,经过固液分离后的固体再经脱水处理,处理后仍然含有相当大的水分,这就是我们这里所讲的泥浆。同时,水因其用途不同,所产生的泥浆的种类也不一样。例如,泥浆中以铁的氢氧化物为主体的有赤泥、以有机物为主体的有有机污泥等。从资源化再利用的观点来看,将这些污泥总括起来说明比较困难,但回收其中有价金属则是主要的目的。因此应对含有大量金属的污泥资源进行再回收。

电镀混合污泥的处理
电镀混合污泥的处理

        以氢氧化铁为主的混合重金属氢氧化物污泥(简称混合污泥)仍占很大的比例,各地往往将污泥集中至一指定的堆场(指经压滤机压滤后的含水75%的污泥)或混合池(适用于只经沉淀后的含水95%以上的稀泥浆)中,以便进行统一处理或综合利用。混合污泥成分复杂,且成分变化多端,一般只能作固化处理,固化产物具有一定的用途。国外曾报道将干化污泥按2%左右比例加入水泥中,水泥制件抗拉强度能明显提高。


电镀重金属污泥的无害化处置和资源化利用
电镀重金属污泥的无害化处置和资源化利用

        按照对电镀废水处理方式的不同,可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥;后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥,如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等。但是,实际上大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此,目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。


电镀废水中含铬污泥的利用
电镀废水中含铬污泥的利用

       国内在利用含铬污泥制作磁性材料铁淦氧方面,制成了MX-400中波天线磁棒-一种锰锌铁氧体。在这种磁性材料中,Cr2O3以含量不大于4%的杂质掺入,其主要成分是Fe203、MnCO3和ZnO。因此,必须对干燥的含铬沉渣铁氧体进行含量分析,然后按下述比例加料配合:Fe2O3 67.3%、ZnO 9.5%、MnC03 23.3%、Cr203 4%。合成后经球磨、预烧、再球磨、压形,再在1290~1300℃下进行烧结。这样制成的磁棒主要参数导磁率及Q值均好。据资料介绍,也已采用铁氧体沉淀物做成了MX-2000磁棒。

电镀污泥检测方法
电镀污泥检测方法

       用移液管移取试验溶液10ml置于250ml锥形瓶中,加入25ml蒸馏水。用氨水中和至氢氧化铁完全沉淀,加入2-3克氟化氢铵使沉淀完全溶解,加入1-2克碘化钾,立即用硫代硫酸钠标准溶液滴定至淡黄色,然后加入2ml淀粉溶液。滴定近终点时加入0.5克硫氰酸钾,继续滴定至蓝色刚消失为终点。 

电镀污泥中有价金属回收方法
电镀污泥中有价金属回收方法

        电镀污泥是电镀行业废水处理的“终态物”,里面含有大量铜、镍、铬、铁、锌等贵重金属。电镀污泥主要来源于工业电镀厂各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份相当复杂,主要含有铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类,下面介绍几种常见的电镀污泥回收金属的方法。

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