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电镀废水的回收利用和清洗方法

2012-5-30 0:00:00

 

电镀液的回收利用

        为了尽量减少从镀件表面带进废水的镀液数量,电镀车间常设置回收槽,如图6-1所示。回收槽内盛放的是静止的蒸馏水,镀件经电镀后,先在这里浸泡片刻,使粘附在镀件表面的镀液薄层进入槽内。回收槽内电镀液的浓度将随时间而不断提高,表6-1是在含铬浓度为116g/L的镀槽后设置回收槽的回收效果。
 
     镀铬槽后回收槽的回收效果
 
         由表6-1可见,回收槽经七昼夜后含铬浓度达24.8g/L,当回收槽体积为0.34m3时,回收的闪价铬总量达8.4kg,这部分回收液可作为配制镀液之用,也可用来补充镀槽中的蒸发损失。采用回收槽增加的设备不多,操作管理简单,效果却十分显著。这样做不仅回收了有用物质,节约了原料消耗,还大大降低了废水的浓度,减轻了废水处理的负荷。
 
 
镀件的清洗方法
 
       (1)化学洗涤法 这是一种减少或消灭电镀废水的方法,即在回收槽后设置化学洗涤槽,内放化学药剂溶液,让经过回收槽的镀在其中作短时间(5~10s)的停留,就可以使镀件表面残留的镀液直接得到处理。化学洗涤法的流程如图6-2所示。化学洗涤槽后水洗工序排出的废水量很少,其中一般只含极微量的氰、铬,因此可以不经处理直接排至下水道。
 
                  化学洗涤法流程
 
        在氰化物镀槽之后设置的化学洗涤槽,一般采用漂白粉或液氯作化学药剂,以便将氰化物氧化为无毒的二氧化碳和氮气。在镀铬或纯化槽之后设置的化学洗涤槽,则应采用亚硫酸钠等还原剂,以便将六价铬还原为三价铬,并在碱的作用下形成氢氧化铬沉淀,再采取措施回收。化学药剂溶液可以用水泵连续不断地循环使用,而不经常排入下水道,超过一定时间,当化学药剂大部分被消耗,其中积累的无害的反应产物逐渐增多时,则必须排放。由于废弃的溶液量很少,而且其中不含有任何有毒的金属,如镍、铜、铬等,因此也可以不经处理直接排放。
 
        采用化学洗涤法,电镀废水的数量可以大大减少,而且有毒的废液都在车间内部就地得到了处理,基本上不再进入室外排放水管道。但是采用这种方法,镀件将与化学药剂直接接触,如果化学药剂浓度及反应时间控制不当,就会影响镀层质量。因此,当镀件较大,镀件质量要求较高,电镀工艺未实现自动操作时,采用这种方法应慎重对待,以保证镀件质量。
 
 
        (2)水洗法  当镀件不宜采用化学洗涤法时,应用清水进行洗涤。清水洗涤方法有:连续逆流清洗,间歇逆流清洗、空槽喷淋清洗和喷淋浸洗等方法。连续逆流清洗法舅图6-3所示,串联若干级清洗槽,在末级清洗槽内连续进水,第一级清洗槽连续排水,补入镀槽。蒸发浓缩的蒸气经冷凝器变成冷凝水,补入末清洗槽。这种方法可以使带出的镀液减至最少,而使回收量达到最大。
 
 
重金属的回收利用
 
 
        移至沉淀槽内的废液可以进行回收利用,例如:将硫酸和硝酸的混合液腐蚀铜件面后排出的含铜废液,倾出清液后加热浓缩,用液碱调整PH并进一步浓缩,冷却结晶后即可得97%的硫酸铜;将镀银废液静置后倾出清液,加食盐沉淀,并将沉淀物经过滤分离;用水清洗,烘干后即可得氯化银固体;还有从镀金废液中回收金;从废弃的NiSO4镀液中提纯结晶的NiSO4等。
 
连续逆流清洗流程
 
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