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电镀废水的来源及危害

2012-5-30 0:00:00

 

       机械、航空、仪表、电机及医疗器械等工业部门都离不开电镀。电镀有银、铬、镍、铜等一、二十种镀种,这些镀层有的是保护金属免于被腐蚀,有的是为了提高金属表面硬度,有的则是装饰性的。

        电镀的主要工序包括:①被镀物体表面的预处理(去除油脂及氧化物等污染物,包括机械处理和化学处理);②电镀;③水洗,即在化学清洗和电镀后,用自来水或热水洗去镀件表面残留的化学清洗液或电镀液,保持表面清洁,然后再送到下一个工序。
 
        电镀废水主要来自水洗工序,对电镀车间地面的冲洗,也是电镀废水的来源之一。此外,化学清洗液或镀液经长时间使用后由于浓度降低、杂质增加而需要更新,清洗槽或镀槽破损时将产生泄漏等都会产生电镀废水,这些情况下排出的废液浓度极高,必须采取措施回收利用或集中处理,不能任意排入下水道。
 
        电镀废水的性质主要取决于化学清洗液和电镀液的性质不同。一般可分为以下四类。
 
        (1)含氰废水 主要排自氰化镀锌、氰化镀铜、氰化镀铬、氰化镀镉等工序。因为这些金属不易从其简单的盐溶液中取得良好镀层,常常采用氰化物络合盐的溶液来进行电镀,因此产生含氰废水。含氰废水一般为碱性。
 
        (2)含铬废水  主要排自镀铬及纯化工序。由于镀铬液的纯化液主要由铬酐和硫酸组成。因此含铬废水一般为酸性。
 
        (3)碱性废水 指不含氰的碱性废水,主要排自化学除油工序。一般采用NAOH、Na2CO3、Na2SO4和肥皂等组成的碱溶液去除镀物表面的油脂,这类废水的PH为9~10,温度达30~100℃。
 
        (4)酸性废水  指不含铬的酸性废水,主要排自弱腐蚀及去除氧化物的工序。弱腐蚀即在电镀前用HCI、H2SO4或H3PO4所酸制的低浓度溶液,很快地去除被镀物件表面在运送和保存时所形成的氧化物薄层。去除被镀物体表面的氧化物,常采用HCI、H2SO4、HNO3或HF等制成的或由上棕某几种酸混合配成的酸溶液。
 
        电镀废水的水量和所用的漂白洗水量大体相当。其具体数值决定于漂洗方式、漂洗次数及工人操作情况,可以按照漂洗水槽的窖估算或参考同类型、规模相似的电镀车间的实际排水量。
 
        电镀废水的浓度取决于化学清洗液或镀液的浓度、镀件的形状与大小,漂洗方式及漂洗水量等多因素。在水洗过程中,废水浓度总是开始时最大,然后随时间延长而迅速下降。电镀车间含氰废水的含氰浓度一般为20~70,g/L,含铬废水含六价铬浓度一般为20~100mg/L,它们都远远超了排放水体的允许浓度(氰0.1mg/L,六价铬0.0.4mg/L)。
 
        电镀废水对工农业生产及人民身体健康有严重危害。酸碱废水会腐蚀管道和建筑物,影响农作物生长并毒害鱼类;氰、铬为有毒物质,其中氰化物的毒性更大,其危害也更为严重。
 
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